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Estrusione di tubi - Caso di studio: ideale per tubi di grande diametro - Meno cedimenti

"I vantaggi più notevoli del nuovo estrusore sono la bassa temperatura di fusione con un rendimento elevato" è come Fuad Dweik, Managing Partner di Palad HY Industries Ltd., domiciliato a Migdal HaEmek, Israele, riassume la sua valutazione del solEX NG commissionato di recente 75-40 di battenfeldcincinnati GmbH`` ad Oeynhausen. È un cliente di lunga data del produttore di macchine tedesco ed è stato il primo produttore di tubi in Israele ad optare per l'estrusore monovite di ultima generazione, che offre molti vantaggi aggiuntivi.

Palad HY, fondata nel 1997, si colloca tra i principali produttori di tubi in HDPE e PVC in Israele. Il produttore di tubi certificato ISO 9001: 2008 è ben noto per la sua gamma di tubi di grande diametro con diametri massimi di 1.200 mm per tubi HDPE e 500 mm per tubi in PVC. Oltre al mercato interno, Palad HY serve anche clienti in Europa orientale e occidentale, Sud America e Africa, dove viene esportato circa il 25% del suo volume di produzione annuo di circa 20.000 t. La gamma di prodotti dell'azienda comprende condutture per acqua dolce e fognatura, nonché condutture per sistemi di distribuzione del gas naturale e condutture protettive per l'elettricità e le linee di comunicazione. Palad è stato un cliente di battenfeld \ cincinnati sin dall'inizio e ora gestisce diverse linee con macchine dello specialista dell'estrusione. "In considerazione della nostra esperienza positiva con la tecnologia della macchina dalla Germania, abbiamo nuovamente scelto un estrusore di battenfeld cincinnati per il nostro investimento più recente e non siamo rimasti delusi", Rami Dweik, figlio del titolare e responsabile della produzione in qualità di Deputy Manager, rapporti. Anzi! Il solEX NG 75-40 installato all'inizio di quest'anno appartiene alla nuova generazione di estrusori monovite ad alte prestazioni di battenfeld-cincinnati. Ê t Palad, ha sostituito un vecchio estrusore in una linea di estrusione tubi PE 100. "Siamo particolarmente colpiti dalla temperatura di fusione inferiore rispetto all'estrusore utilizzato in precedenza, combinata con una migliore omogeneità del fuso e di conseguenza una migliore qualità del tubo", aggiunge Fuad Dweik. Grazie alla temperatura di fusione più bassa, Palad raggiunge anche distribuzioni dello spessore della parete significativamente più uniformi entro tolleranze estremamente ristrette, oltre a un abbassamento indesiderato minore. Naturalmente, la migliore qualità del tubo riduce anche il consumo di materiale e produce meno scarti. "Sia il risparmio di materiale che la riduzione di circa il 10% del consumo energetico grazie alle velocità di riscaldamento inferiori rendono questo estrusore un'alternativa particolarmente efficiente in termini di costi", conclude il Direttore Generale, che sta già pensando a un ulteriore investimento in un altro estrusore solEX NG di la nuova generazione per altre linee esistenti. L'unità di lavorazione completamente ridisegnata è responsabile dei vantaggi sopra menzionati dei nuovi estrusori solEX NG, che sono disponibili con diametri delle viti di 60, 75, 90 e 120 mm e coprono una gamma di produttività da 750 a 2.500 kg / h, rispetto a la consolidata e ancora disponibile serie predecessore. Il cilindro scanalato internamente in combinazione con una vite di corrispondenza e la geometria della boccola scanalata offre miglioramenti sostanziali nella tecnologia di processo: un profilo di pressione assiale ridotto riduce l'usura della macchina, elevate velocità di uscita specifiche con velocità della vite inferiori garantiscono un'elevata efficienza e il delicato ma altamente efficace e prestazioni di fusione omogenee a temperature di fusione inferiori di circa 10 ° C rispetto alle unità di elaborazione convenzionali offrono prodotti di alta qualità con significativi risparmi sui costi di produzione. Supponendo che i costi energetici siano 0,10 EUR / kWh, è possibile risparmiare circa 18.000 EUR di costi operativi grazie al consumo energetico inferiore del 10% a piena capacità di produzione. A seconda del modello di macchina rispetto a, è possibile un risparmio fino al 15%. Si possono anche ottenere tagli dei costi ancora più elevati nella produzione grazie al risparmio di materiale grazie alla riduzione dell'abbassamento dovuto alle basse temperature di fusione, specialmente nella produzione di tubi di grande diametro. Infine, il produttore di tubi Palad HY apprezza il sistema di controllo BCtouch UX a funzionamento intuitivo degli estrusori che, oltre alle funzionalità moderne, include anche la possibilità di personalizzazione o interfacce utente personalizzate. "Per il nostro personale, è un grande vantaggio che l'attrezzatura possa ora essere utilizzata anche in ebraico e che il team di assistenza di battenfeld-cincinnati sia disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7", è l'elogio finale per il suo fornitore di apparecchiature di estrusione espresso da Rami Dweik.

KEPT MACHINE è una fornitura professionale per la linea di estrusione di tubi. Benvenuti a contattarci anche per un'eccellente linea di macchine.

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Tempo post: 2020-12-10